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钢结构表面水性防锈漆应用技术

发布时间:2019-5-17 18:15:18      点击次数:321

随着国家对环保要求越来越严格,国家先后出台了新环保法、消费税、排污税,相应城市也为了治理PM2.5禁止溶剂型涂料的生产和使用,如何实现环境友好型涂层的技术发展是涂料界目前最关键的创新项目。目前国内大型钢结构表面的防护涂装仍然处于比较落后的原始阶段,其涂装给PM2.5造成了非常大的影响,从而使大型钢结构表面的涂装成为了环保部门重点关注的对象。笔者详细介绍了一种应用于大型钢结构表面的水性防锈漆,此水性防锈漆完全符合环保标准要求,VOC排放小于80g/L,具有非常优异的施工性、防腐性和耐人工老化性,为大型钢结构表面的涂装提供了一种具有创新性的水性涂层技术,此技术获得了国家授权专利,专利号为CN103468077A。通过大量试验,从中选出最具有代表性的5个案例进行分析。

1、试验部分

1.1原料

丙烯酸乳液A:MC-105(北京东方亚科力化工),丙烯酸乳液B:BS-104(信中源乳液),氧化铁红:190D(河南新乡氧化铁厂),防锈剂:B-500(常州众普科技有限公司),填充料:500目硫酸钡及500目重钙(山东淄博雍滨矿石厂),有机膨润土:SMP-HV(浙江丰虹材料有限公司),分散剂:706W(迪高),消泡剂:NXZ(巴斯夫),成膜助剂:TEXANOL(伊士曼),流平剂:2025(法国高帝斯),防闪锈剂:亚硝酸钠(市售),增稠剂:3800(法国高帝斯),中和剂:AMP-95(美国陶氏),去离子水(自制)。

1.3制备工艺

1)将丙烯酸乳液A加入生产缸中,采用去离子水将分散剂706W、1/2的消泡剂NXZ、亚硝酸钠溶解稀释后加入生产缸中,采用300~400r/min搅拌5~10min,得到预乳液;

2)在步骤1所得的预乳液中边搅拌边加入190D氧化铁红、500目硫酸钡、500目重钙和防沉剂有机膨润土SMP-HV,采用400~600r/min分散15~20min,然后以锆珠为研磨介质进行研磨,至细度达到50μm,得到研磨浆料;

3)向步骤2得到的研磨浆料中加入丙烯酸乳液B,同时采用中和剂AMP-95进行中和至pH为8~9,然后加入余下1/2的消泡剂NXZ,采用300~400r/min的速度搅拌10min,再加入B-500磷钛粉,搅拌混合均匀,搅拌速度为500~600r/min,得到混合浆料;

4)向步骤3得到的混合浆料中加入用去离子水稀释的2025流平剂、成膜助剂,过滤,以去除锆珠,再加入3800增稠剂调整黏度,黏度控制在60~80KU。

1.4样板制备

选择普通低碳薄钢板为底材,尺寸为70mm×150mm×(0.8~1.5)mm;底材处理:先采用溶剂将表面进行清洗干净,然后采用1000目砂纸进行打磨处理,确保钢材表面彻底清除干净;

采用自来水按照1∶(0.3~0.5)兑稀后喷板,常规性能检测板喷涂厚度控制在20~30μm,耐盐雾性能测试板喷涂厚度控制在55~65μm;

常规性能检测板,室温条件下养护48h后检测;耐盐雾性能板,室温条件下养护7d后进行性能测试。

1.5性能测试

测试项目检测方法:漆膜厚度依照GB/T13452.2,干燥时间依照GB/T1728,附着力依照GB/T1720,光泽依照GB/T9754,耐冲击性依照GB/T1732,柔韧性依照GB/T11185,耐水性依照GB/T1733,耐盐雾性能依照GB/T1771,耐人工老化依照GB/T23987。


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