产品名称：酚醛环氧防腐涂料

一、简介

酚醛环氧树脂是一种耐热性环氧树脂，由酚醛环氧树脂，是以线型酚醛树脂（Novolac）与环氧*丙烷作原料，在NaOH存在下，反应而成的。常用的酚醛环氧树脂有以下几种：

（1）苯酚型酚醛环氧树脂 

（2）邻甲酚型酚醛环氧树脂

（3）双酚A型酚醛环氧树脂

二、酚醛环氧系列防腐涂料性能特点

产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐酸、耐高温、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

三、酚醛环氧系列防腐涂料适用范围

适用于钢铁表面如海上钻井平台、石油储罐、石油化工设备、贮罐、槽车及混凝土水池、曝气池、冷塔、煤仓、地板、钻塔等设备。

四、酚醛环氧系列防腐涂料施工

配料说明

本体系涂料由底漆和面漆配套使用，底漆和面漆均由A、B双组份组成。使用时应把A组份搅拌均匀，然后按比例加入固化剂充分混合，熟化一定时间后方可使用。漆料(A、B组份)应现配现用，配好后应在适用期内用完，否则会影响施工及防腐质量。施工时的温度一般不低于10℃，施工时或温度较低时粘度过大，可酌情加入少量稀释剂调节粘度；本系列涂料加热固化可以获得的涂层性能，如条件**也可常温先固化成膜，再加**护固化。

施工技术

金属表面处理：

金属表面涂复前表面处理的好坏是影响防腐性能好坏的关键，使用该涂料的金属表面，须合乎以下要求：

(1)须除表面灰尘、油污及其它杂质。对涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去或倒角。

(2)应除去金属表面锈斑、氧化皮、旧漆皮和残渣等，用喷砂处理时表面达到Sa2.5级，用手工打磨时也应达到St3级，除锈后应在4小时内涂刷底漆。

水泥和木材的表面处理：

(1)水泥表面涂复前应有一定的光洁度，否则应用腻子抹平。

(2)涂复前基层表面含水率应低于百分之5。

(3)木材表面处理同水泥。

涂覆施工：

涂覆可用滚涂、喷涂、刷涂等方法。

涂复要求：

涂刷时，涂层要均匀，不许漏涂。一般底漆表干即可涂面漆(一般大于4小时)，否则时间过长会影响与面漆的粘结性。实接部分须用相同的漆料，防腐层须搭接，搭接长度100mm。

注意事项：

涂料久放会产生沉淀，搅拌后再配制使用，沉淀不影响防腐效果。涂料含有易燃、易爆挥发物，应密封并置于阴凉干燥通风处，还要远离火源。

FH-02酚醛环氧防锈底漆

组成：由双酚A型酚醛环氧树脂、新型防锈颜填料、防锈添加剂、混合溶剂等，以多元胺合成物为固化剂配制而成的双组份涂料。

主要性能：良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性。优良的耐热性、耐酸性、耐溶剂性和耐化学品性能。良好的抗*透性能。可常温固化, 能与各种类型底、中间漆和面漆配套使用。

主要用途：环氧酚醛树脂漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。 对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性；广泛应用于热力管道、输油、输气、输水管道、化工储罐的防护。

物理参数：

颜色：铁红色、灰色

不挥发份：≥百分之65

粘度：≥50S 23℃ 涂-4杯  

干膜膜厚：40～50μm

理论用量：130～140g/m2 

主要技术指标：

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。 

混合比例：双组份 主剂A ：固化剂B=100：14（重量比 ）

熟化时间：30分钟

适用期：6小时(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀释剂：X-7稀释剂

干燥时间：

表面处理：去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2级或St3级。 

施工条件：涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度百分之85以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。

为提高防腐性能我们强烈建议参照以下涂装及固化工艺，一般涂4-6道为宜，每道施涂不宜过厚，以干膜20-25微米为宜，涂装一道后静置30分钟后， 150℃烘烤40分钟，降至常温后，再涂刷二道漆，方法同上。以此类推，然后一道漆涂装后仍须放置30分钟，再180℃烘烤60分钟即可完全固化。

后道配套：酚醛环氧面漆、聚氨酯涂料等

包装规格：25kg/组 桶装  

贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

*全：在进行涂装作业时，须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的应采用强制通风。油漆施工人员须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

声明：本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明或其它材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改。

提示：使用本品前请认真阅读说明书或在*业人士的指导下使用。

FH-03酚醛环氧面漆

组成：由双酚A型酚醛环氧树脂、、稀释剂、改性颜填料各种助剂及固化组成的双组份涂料。

主要性能：良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性。优良的耐溶剂性、耐热性、耐酸性和耐化学品性能。良好的抗*透性能。

主要用途：环氧酚醛树脂漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。 对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性；广泛应用于热力管道、输油、输气、输水管道、化工储罐的**防护。

物理参数：

颜色：面漆：各色

不挥发份：≥百分之70

粘度：≥70S 23℃ 涂-4杯  

干膜膜厚：60－70μm

理论用量：160－180g/m2

主要技术指标：

施工说明：

施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。 

混合比例：双组份 A：B=100：19（重量比 ）

熟化时间：30分钟

适用期：4小时(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀释剂：X－7环氧稀释剂

干燥时间：

表面处理：去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2.5级或St3级。 

施工条件：涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度百分之85以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。

包装规格：25kg/组 桶装  

贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。 

*全：在进行涂装作业时，须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

声明：本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明或其它材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改。

提示：使用前请认真阅读说明书或在专*人士的指导下使用。